В областях новых энергетических материалов, электронной упаковки и производства композитных пленок технология покрытия горячих расплава постепенно заменяет традиционные процессы покрытия на основе растворителя. В качестве основного оборудования этой технологии, системы горячего расплава экструзионного типа подверглись нескольким технологическим инновациям, эффективно устранению болевых точек традиционного оборудования, таких как низкая точность покрытия, высокая материальная отходы и плохая адаптивность. Эти достижения обеспечивают надежную поддержку эффективной продукции новых полимерных клейких пленок, таких как Poe/Eva.

1. Прорывные улучшения в системах управления натяжением

Современное оборудование для горячего расплава с горячим расплавлением применяет полностью закрытую систему управления натяжением, обеспечивая независимую и точную регуляцию процессов разматывания, покрытия и повторного использования. Благодаря скоординированной работе сервоприводов и датчиков натяжения система контролирует движение субстрата в режиме реального времени, контролируя колебания натяжения в пределах ± 0,5N. Этот сегментированный режим управления не только устраняет субстрат -морщин и неровную толщину клея, вызванную дисбалансом натяжения в традиционных системах, но также значительно повышает адаптивность к разнообразным субстратам. Будь то обработка 25 мкм ПЭТ -пленок или 1,2 -мм стекловолоконные ткани, оборудование достигает плавных переходов с помощью предварительно настроенных параметров.

2. Структурная оптимизация экструзионных систем

Чтобы решить отраслевую проблему с горячим дородом клеевого клеевого остатка и сложной чистки, оборудование нового поколения оснащено модульными винтовыми конструкциями. Для систем с одним скверным Системы с двумя скважинами используют асимметричную структуру сетки, уменьшая остаток на 82% по сравнению с обычными моделями. Эта конструкция сокращает время очистки во время переключения материала на 45 минут и снижает минимальное использование пробного материала до одной трети традиционного оборудования, что существенно снижая расходы на НИОКР.

3. Достижения в области технологии точного измерения

Системы покрытия, оснащенные высокопроизводительными насосами измерения передач, достигают точности контроля потока ± 0,25%. Специально спроектированные профили Qualtue зуба и процессы нитрирования стабилизируют зазоры пары передач в пределах 5 мкм при 280 ° C. Интегрированная с модулями контроля температуры ПИД, система ограничивает колебания клея вязкости до ± 3%, обеспечивая однородность покрытия со значением CV ≤1,8%. Тесты показывают, что на линейной скорости 2 м/мин отклонение толщины покрытия остается стабильным при ± 2 мкм, полностью отвечая требованиям производства для высококлассных продуктов, таких как фотоэлектрические листы.

4. модернизированная совместимость с многофункциональным покрытием

На головке с покрытием слот-DIE включается технология управления температурой многозоновой температуры, что позволяет регулировать зазоры губ с точностью 0,01 мм. Быстро заменив компоненты губ, то же оборудование может вместить различные методы покрытия, включая нож-рельс-ролл и микро-гравию. Уникально разработанная направляющая пластина потока канала уменьшает время пребывания клея в полости матрицы на 40%, эффективно предотвращая тепловую деградацию. В сочетании с датчиками толщины онлайн и системами обратной связи с закрытой контукой, точность контроля веса покрытия достигает ± 0,8 г/м².

По мере того, как новые композитные материалы продолжают появляться, современное оборудование для горячего расплава эструзии развивается в направлении интеллектуального и гибкого производства. Благодаря инновациям в основных компонентах, эти системы не только улучшают доходность производства, но и позволяют беспрепятственно масштабировать от лабораторных испытаний до производства промышленного массового производства. Имущество по политике нейтралитета углерода, их низкоэнергетические характеристики потребления и нулевого уровня эмиссии будут поддерживать разработку систем зеленых производства, обеспечивая критические технологические основы для стратегических отраслей, таких как новая энергия и электроника.